欧洲杯星空体育：一种镍网切割机的切割装置的制作方法

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  本实用新型涉及镍网切割机的技术领域，尤其是涉及一种镍网切割机的切割装置。

  印花镍网是通过电铸方法制作的以纯金属镍为基质、布满特殊结构小孔的圆筒状物，是极其精密的纺织机械配件，其孔型、孔的疏密和花型分布因镍网的种类而改变。而在镍网使用的过程中，往往配合闷头一起使用，即通过胶水将镍网粘附在闷头上，从而进行高精细印花的生产，以印出各种精细图案。而镍网长时间使用后，容易磨损和堵塞，则需要将镍网将闷头上取下进行清理洗涤或进行更换。

  现有的镍网往往采用人工剪切的方式，即通过人工的方式，通过刀片一点一点切割镍网和闷头之间的胶水，以此来实现镍网与闷头的分离，以将镍网从闷头上取下。

  上述中的现存技术方案存在以下缺陷：人工取镍网的方式效率低下，一个熟练的工人每天能够取镍网的数量也十分有限，且由于工人切割胶水时的精度难以控制，很容易损坏镍网，因此导致镍网的回收价值下降，甚至导致镍网报废，因此就需要一种能够高效的将镍网从闷头上取下的切割装置。

  针对现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种镍网切割机的切割装置，其具有能够高效的将镍网从闷头上取下的效果。

  一种镍网切割机的切割装置，包括安装架，所述安装架上安装有调节装置，所述调节装置包含水平调节机构，所述水平调节机构安装在所述安装架上，所述水平调节机构的一端安装有竖直调节机构，且所述竖直调节机构上安装有切割刀片，所述安装架上还安装有用于夹持闷头的夹持件，且所述水平调节机构贯穿所述夹持件并与所述夹持件转动连接。

  通过采用上述技术方案，当需要将镍网从闷头上取下时，只需将粘附有镍网的闷头夹持到夹持件上，由于水平调节机构贯穿夹持件并与夹持件转动连接，因此闷头安装好后竖直调节机构位于镍网的空腔内。随后根据镍网和闷头的尺寸，通过水平调节机构调节竖直调节机构的位置，再通过竖直调节机构调节切割刀片的位置，并最终使切割刀片伸入镍网和闷头之间的胶水内，再转动夹持件，则切割刀片能够对镍网和闷头之间的胶水进行切割。由于采用机械的方式来进行切割刀片位置的固定，因此其切割时的精度更高，切割时的效率也更高，从而更高效的将镍网从闷头上取下。

  本实用新型进一步设置为：所述水平调节机构包括限位管，其中，所述安装架一组相对的两个内侧壁上均固定安装有一个轴承座，且限位管的两头分别贯穿一个所述轴承座，所述限位管内滑动套接安装有水平调节杆，所述水平调节杆的一端安装有水平调节件，所述水平调节杆的另一端安装有所述竖直调节机构。

  通过采用上述技术方案，通过水平调节件能够带动水平调节杆在限位管内滑动，从而控制安装在水平调节杆上的竖直调节机构的位置。

  本实用新型进一步设置为：所述水平调节件包括固定安装在所述安装架一侧的外侧壁上的安装座，且所述安装座上还开设有供所述水平调节杆穿过的通孔，所述安装座上还安装有第一安装块，所述第一安装块远离所述安装座的一端还安装有第二安装块，所述第二安装块上通过轴承转动安装有转动杆，其中，所述转动杆的一端固定安装有水平调节齿轮，所述转动杆的另一端则安装有水平调节手轮，所述水平调节杆上还安装有与所述水平调节齿轮啮合的水平调节齿条。

  通过采用上述技术方案，当需要调节水平调节杆的位置时，只需摇动水平调节手轮，水平调节手轮带动转动杆转动，转动杆转动则水平调节齿轮随之转动，水平调节齿轮可以通过与之啮合的水平调节齿条带动整根水平调节杆沿着限位管滑动，从而进行水平调节杆位置的调节。

  本实用新型进一步设置为：所述安装座远离所述第一安装块的一端还安装有第三安装块，所述第三安装块上安装有截止件，所述截止件包括第一截止管，且所述第一截止管贯穿所述第三安装块并与所述第三安装块固定相连，所述第一截止管远离所述第一安装块的一端固定安装有第二截止管，所述第二截止管内固定安装有截止轴承，所述截止轴承内安装有截止杆，所述水平调节杆靠近所述第三安装块的一侧沿长度方向开设有截止槽，所述截止杆穿过所述第一截止管和所述第二截止管并伸入所述截止槽内。

  通过采用上述技术方案，截止件能够对水平调节杆的最大调节范围进行限定，以此来降低竖直调节件和切割刀片与夹持件发生干涉的可能。即在进行水平调节杆的位置调节时，水平调节杆的位置滑动带动截止槽的位置也发生相对的滑动，而部分沉入截止槽内的截止杆通过与截止槽的配合将水平调节杆的最大调节范围限定为截止槽的长度范围。且截止杆通过截止轴承安装在第一截止管和第二截止管内，使截止槽即使与截止杆发生接触，也只是带动截止杆转动，而不会与截止杆发生滑动摩擦，以降低截止件损坏的可能。

  本实用新型进一步设置为：所述竖直调节机构包括竖直调节块，所述竖直调节块固定安装在所述水平调节杆远离所述水平调节件的一端，所述水平调节杆一侧的所述竖直调节块上开设有容纳腔，所述容纳腔远离开口处一侧的侧壁上还开设有与所述容纳腔相连通的从动槽，所述从动槽内转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有从动锥齿轮，所述转杆内沿长度方向开设有传动槽，所述传动槽内套接安装有传动杆，且所述传动槽内还沿长度方向开设有限位槽，所述传动杆的周侧壁上则固定安装有与所述限位槽配合的限位杆，所述传动槽外的所述传动杆上固定套接安装有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述容纳腔内，所述竖直调节块的顶侧壁上开设有与所述容纳腔相连通的竖直升降孔，所述竖直升降孔内滑动安装有与所述传动齿轮啮合的竖直调节齿条，所述竖直调节齿条上安装有所述切割刀片，所述竖直调节块上还安装有用于驱动所述从动锥齿轮转动的竖直调节件。

  通过采用上述技术方案，当需要调节切割刀片的竖直位置时，通过竖直调节件驱动位于从动槽内的从动锥齿轮转动，而从动锥齿轮的转动能够带动转杆转动，由于传动杆上的限位杆与转杆上的限位槽的配合，转杆能够带动传动杆转动。传动杆转动则位于容纳腔内的传动齿轮随之相应转动，传动齿轮的转动能够带动与之啮合的竖直调节齿条沿着竖直升降孔滑动升降，则安装在竖直调节齿条上的切割刀片也随之滑动升降，以进行切割刀片竖直位置的调节。

  本实用新型进一步设置为：所述竖直调节块靠近所述水平调节杆一侧的侧壁上开设有与所述容纳腔相连通的驱动孔，所述竖直调节件包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮位于所述驱动孔内并与所述从动锥齿轮啮合并与所述从动锥齿轮啮合，且所述水平调节杆内沿长度方向开设有竖直调节孔，所述竖直调节孔内转动安装有竖直调节杆，所述竖直调节杆的一端与所述主动锥齿轮固定相连，所述竖直调节杆的另一端则安装有竖直调节手轮。

  通过采用上述技术方案，当需要调节切割刀片的位置时，只需摇动竖直调节手轮，则竖直调节手轮能够带动竖直调节杆在竖直调节孔内与水平调节杆发生相对转动，而竖直调节杆的转动能够带动主动锥齿轮在驱动孔内转动，则主动锥齿轮能够带动与之啮合的从动锥齿轮转动，从而带动切割刀片升降。

  本实用新型进一步设置为：所述容纳腔周侧的所述竖直调节块上还开设有与所述容纳腔相连通的第一沉头槽，所述第一沉头槽内卡接安装有连接块，所述连接块靠近所述传动杆一侧的侧壁上安装有支撑管，所述支撑管内安装有支撑轴承，所述传动杆远离所述从动锥齿轮的一端与所述支撑轴承的轴孔卡接。

  通过采用上述技术方案，通过开设第一沉头槽，并在第一沉头槽内安装连接块，连接块上安装支撑管，则通过支撑管内的支撑轴承对传动杆进行支撑和限位，使传动杆稳定的与转杆保持连接，降低传动杆从转杆内脱出的可能，以提高竖直调节齿轮的稳定性。

  本实用新型进一步设置为：所述第一沉头槽周侧的所述竖直调节块上还开设有第二沉头槽，所述第二沉头槽内安装有固定块，且所述固定块与所述连接块固定相连。

  通过采用上述技术方案，通过额外开设第二沉头槽，并在第二沉头槽内安装固定块，使固定块与连接块固定相连；即通过第二沉头槽与固定块的配合，将连接块和支撑管稳定的安装到竖直调节块上，且降低了对竖直调节块的表面的破坏。

  本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括夹持安装环，所述夹持安装环与所述限位管远离所述水平调节件一端的周侧壁固定相连，所述夹持安装环上安装有三爪卡盘，所述水平调节杆穿过所述三爪卡盘。

  通过采用上述技术方案，安装环与限位管相连，而限位管与两个轴承座相连，则安装在安装环上的三爪卡盘可以转动，且由于限位管和水平调节杆直线可发生相对转动，因此三爪卡盘可带动夹持在三爪卡盘上的安装有镍网的闷头转动，而安装在竖直调节机构上的切割刀片随着水平调节杆保持静止而保持静止，进而达到安装有镍网的闷头与切割刀片发生相对转动的目的。

  1.通过在安装架上安装夹持件，设置贯穿夹持件并与夹持件转动连接的水平调节机构，并在水平调节机构上设置安装有切割刀片的竖直调节机构，可以通过机械的方式更高效的将镍网从闷头上取下；

  2.通过设置水平调节件对水平调节杆的位置做调节，可带动切割刀片的进行水平位置的调节；

  3.通过设置截止件，能够限定水平调节杆的最大调节范围，降低竖直调节件和切割刀片与夹持件发生干涉的可能；

  4.通过设置竖直调节机构，在不影响切割刀片水平位置调节的前提下，对切割刀片的竖直位置做调节；

  5.通过设置三爪卡盘对闷头进行夹持，则由于三爪卡盘具有自锁能力，能够保持闷头的稳定性，以提高切割刀片进行切割时的精度。

  图中，1、安装架；2、调节装置；3、水平调节机构；31、限位管；32、轴承座；33、水平调节杆；4、水平调节件；41、安装座；42、通孔；43、第一安装块；44、第二安装块；45、转动杆；46、水平调节手轮；47、水平调节齿轮；48、水平调节齿条；49、第三安装块；5、截止件；51、第一截止管；52、第二截止管；53、截止轴承；54、截止杆；55、截止槽；6、竖直调节机构；61、竖直调节块；62、容纳腔；621、从动槽；63、转杆；631、传动槽；632、限位槽；64、从动锥齿轮；65、传动杆；651、限位杆；66、传动齿轮；67、竖直升降孔；68、竖直调节齿条；69、切割刀片；7、第一沉头槽；71、连接块；72、支撑管；73、支撑轴承；74、第二沉头槽；75、固定块；8、竖直调节件；81、驱动孔；82、主动锥齿轮；83、竖直调节孔；84、竖直调节杆；85、竖直调节手轮；9、夹持件；91、夹持安装环；92、三爪卡盘。

  如图1所示，为本实用新型公开的一种镍网切割机的切割装置，包括中空的安装架1，安装架1上安装有调节装置2。

  如图1和图2所示，调节装置2包括水平调节机构3，水平调节机构3包括限位管31，而安装架1一组相对的两个内侧壁上均固定安装有一个轴承座32，且限位管31的两头分别贯穿一个轴承座32并通过轴承座32安装在安装架1上，且限位管31的两端均贯穿安装座41的侧壁。限位管31内滑动套接安装有水平调节杆33，且水平调节杆33的一端安装有水平调节件4。

  如图2和图4所示，水平调节件4包括固定安装在安装架1一侧的外侧壁上的安装座41，且安装座41位于水平调节杆33的周侧，安装座41上还开设有供水平调节杆33穿过的通孔42。安装座41的顶侧壁上安装有第一安装块43，第一安装块43远离安装座41的一端则安装有第二安装块44，第二安装块44上通过轴承转动安装有转动杆45。

  转动杆45的一端固定安装有水平调节手轮46，而转动杆45的另一端固定安装有水平调节齿轮47，且水平调节杆33上还沿长度方向安装有与水平调节齿轮47啮合的水平调节齿条48。

  如图3和图4所示，安装座41远离第一安装块43的一端安装有第三安装块49，第三安装块49上安装有截止件5。截止件5包括第一截止管51，第一截止管51贯穿第三安装块49并与第三安装块49固定相连，第一截止管51远离第一安装块43的一端固定安装有第二截止管52，且第一截止管51和第二截止管52的轴线相连通。

  其中第二截止管52内固定套接安装有截止轴承53，截止轴承53内安装有截止杆54，而水平调节杆33靠近第三安装块49的一侧则沿长度方向开设有截止槽55，截止杆54穿过第一截止管51和第二截止管52并沉入截止槽55内。

  如图2和图5所示，水平调节杆33的另一端则安装有竖直调节机构6。竖直调节机构6包括竖直调节块61，竖直调节块61固定安装在水平调节杆33远离水平调节齿条48的一端，且水平调节杆33一侧的竖直调节块61的侧壁上开设有圆柱状的容纳腔62，容纳腔62远离开口处一侧的侧壁上还开设有与容纳腔62同轴线的轴线的轴线上固定套接安装有从动锥齿轮64，且从动锥齿轮64沉入从动槽621内。

  转杆63内还开设有与转杆63同轴线内转动套接安装有传动杆65，且传动槽631的内周侧壁上还沿长度方向开设有限位槽632，而传动杆65的周侧壁上则固定安装有与限位槽632配合的限位杆651。传动槽631外的传动杆65上固定套接安装有传动齿轮66，且传动齿轮66位于容纳腔62内。

  竖直调节块61的顶侧壁上还开设有与容纳腔62相连通的竖直升降孔67，竖直升降孔67内滑动安装有与传动齿轮66啮合的竖直调节齿条68，竖直调节齿条68的顶侧壁上固定安装有切割刀片69。

  容纳腔62周侧的竖直调节块61上还开设有与容纳腔62同轴线靠近传动杆65一侧的侧壁上固定安装有支撑管72，支撑管72内固定安装有支撑轴承73，支撑轴承73的轴孔与传动杆65远离从动锥齿轮64的一端卡接。

  第一沉头槽7周侧的竖直调节块61上还开设有与第一沉头槽7同轴线与连接块71固定相连，固定块75通过螺栓固定安装在第二沉头槽74内。

  如图4和图5所示，竖直调节块61上还安装有用于驱动从动锥齿轮64转动的竖直调节件8。其中竖直调节块61靠近水平调节杆33一侧的侧壁上开设有与容纳腔62相连通的驱动孔81，且驱动孔81的轴线内并与从动锥齿轮64啮合。其中水平调节杆33内还沿长度方向开设有与水平调节杆33同轴线内转动安装有竖直调节杆84，竖直调节杆84的一端与主动锥齿轮82固定相连，竖直调节杆84的另一端则安装有竖直调节手轮85。

  如图1和图2所示，限位管31靠近竖直调节块61的一端还安装有用于夹持闷头的夹持件9，夹持件9包括夹持安装环91，夹持安装环91与限位管31同轴线一端的周侧壁固定相连。夹持安装环91远离水平调节齿条48一侧的侧壁上还固定安装有三爪卡盘92，且水平调节杆33贯穿三爪卡盘92。

  当需要将镍网从闷头上取下时，首先将粘附有镍网的闷头夹持到三爪卡盘92上。随后根据镍网和闷头的尺寸，摇动水平调节手轮46，水平调节手轮46带动转动杆45转动，转动杆45转动则水平调节齿轮47随之转动，水平调节齿轮47可以通过与之啮合的水平调节齿条48带动整根水平调节杆33沿着限位管31滑动，从而进行水平调节杆33位置的调节，而水平调节杆33位置的变动同时也带动竖直调节机构6化及安装在竖直调节机构6上的切割刀片69位置的变化。

  在进行水平调节杆33的位置调节时，截止件5能够对水平调节杆33的最大调节范围进行限定，以此来降低竖直调节件8和切割刀片69与夹持件9发生干涉的可能。即在进行水平调节杆33的位置调节时，水平调节杆33的位置滑动带动截止槽55的位置也发生相对的滑动，而部分沉入截止槽55内的截止杆54通过与截止槽55的配合将水平调节杆33的最大调节范围限定为截止槽55的长度范围。且截止杆54通过截止轴承53安装在第一截止管51和第二截止管52内，使截止槽55即使与截止杆54发生接触，也只是带动截止杆54转动，而不会与截止杆54发生滑动摩擦，以降低截止件5损坏的可能。

  随后需要调节切割刀片69的竖直位置，此时，摇动竖直调节手轮85，则竖直调节手轮85能够带动竖直调节杆84在竖直调节孔83内与水平调节杆33发生相对转动，而竖直调节杆84的转动能够带动主动锥齿轮82在驱动孔81内转动，则主动锥齿轮82能够带动与之啮合的从动锥齿轮64转动。而从动锥齿轮64的转动能够带动转杆63转动，由于传动杆65上的限位杆651与转杆63上的限位槽632的配合，转杆63能够带动传动杆65转动。传动杆65转动则位于容纳腔62内的传动齿轮66随之相应转动，传动齿轮66的转动能够带动与之啮合的竖直调节齿条68沿着竖直升降孔67滑动升降，则安装在竖直调节齿条68上的切割刀片69也随之滑动升降，以进行切割刀片69竖直位置的调节。

  当将切割刀片69的位置调节至伸入镍网和闷头之间的胶水内，再转动三爪卡盘92，则切割刀片69能够对镍网和闷头之间的胶水进行切割，由于三爪卡盘92具有自锁能力，因此三爪卡盘92对闷头的夹持十分稳定。且由于采用机械的方式来进行切割刀片69位置的固定，因此其切割时的精度更高，切割时的效率也更高，从而更高效的将镍网从闷头上取下。

  本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围以内。